相信有接觸過納濾膜的朋友，應該都遇到過這么一個問題，那就是，使用納濾膜運行一段時間后，它的效率會變低，到底是什么原因導致它效率變低的，今天就跟著藍膜小編一起來看看吧
納濾膜運行一段時間后效率變低的原因：微生物污染
微生物污染
首先微生物主要包括細菌、藻類、真菌和病毒等。細菌的體積很小，一般桿菌寬1微米，長2微米；球菌直徑為0.5~1.0微米，病毒就更加小了，距今為止發現的最大的是痘病毒直徑約300納米，最小的是圓環病毒直徑也有17納米。
微生物污染對納濾膜系統至少造成兩方面的不良后果：
第一、微生物的大量繁殖和代謝，產生大量的的膠體物質，致使膜被堵塞造成膜通量急劇下降，導致納濾膜運行一段時間后效率變低，
第二、將造成產水中的細菌總數的增加。納濾膜的微生物污染對整個裝置的長周期運行極為不利，因此要對納濾膜的微生物污染高度重視。
產生生物污染的原因有以下幾種：
(1)水中微生物數目較高；
(2)未嚴格按照技術手冊要求對系統進行停用、保護和沖洗等；
(3)未對進水進行殺菌或添加過少的殺菌劑；
(4)進水水質中含有易滋生微生物的養分，因而造成大量微生物滋生；
(5)管道沒有定期消毒和滅菌。被微生物污染的膜表面會很滑膩且經常有臭味，焚燒生物膜樣品的臭味就像焚燒頭發一樣。
納濾膜運行一段時間后效率變低的原因：有機物和礦物油污染。
有機物引起的膜系統故障占所有系統故障的60%-80%。進水中的有機物吸附在膜元件表面會造成通量損失，尤其是在第一階段。在許多情況下，膜表面形成的吸附層就像另一層分離阻擋層，堵塞了膜表面通道，導致脫鹽率增加。分子量大、疏水基團多的有機物往往會造成這種效應，如微量油滴、分子量大、難降解的有機物等，會造成膜系統被有機物污染。
濾膜運行一段時間后效率變低的原因：絮凝劑造成的污染。
在系統預處理過程中，在淺浮選單元中，加入一定量的高純聚合鋁絮凝劑，去除水中的膠體、
納濾膜運行一段時間后效率變低的原因：大顆粒雜質和油類物質。
絮凝劑的使用主要分為無機和有機。無機絮凝劑一般是聚離子和聚合鋁。因為無機絮凝劑便宜，所以應用廣泛。為了避免鐵離子對膜系統的污染，在一般膜系統中使用高純聚合鋁作為絮凝劑。有機絮凝劑通常是聚丙烯酞酰胺和聚丙烯鹽。
在膜系統的一些預處理單元中，無機絮凝劑和有機絮凝劑一起使用，效果良好。但在實際使用中，應根據不同的系統流程和不同的水質，通過實際篩選確定所用絮凝劑的種類和濃度。在實際操作中，并非所有的絮凝劑都會絮凝成顆粒。無論哪種絮凝劑，在水中都會有一定的殘留。進入后續處理單元后，正常情況下，剩余絮凝劑會隨濃水排出。但如果絮凝劑用量過高，膜系統進水中殘留過多，會造成納濾膜表面二次絮凝沉淀，造成膜污染。而且絮凝劑用量過大造成的污染一般在清洗時很難去除。
納濾膜運行一段時間后效率變低的原因：結垢造成的污染。
結垢是指不溶性鹽在膜表面沉淀成固體。防止結垢的方法是確保不溶性鹽不超過飽和極限。納濾系統中沉淀的水垢主要是無機成分，主要是碳酸鈣。除了碳酸鹽，很多其他無機鹽的飽和溶解度也很低，比如硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸和一些氫化物。為了防止膜表面結垢，在過濾器固定之前，應加入適量的膜用阻垢劑，加入量一般控制在4~12毫克/升。
有時，不同化學物質的相互作用會導致不溶性物質的沉淀，從而污染膜元件。比如高分子有機阻垢劑遇到鋁等多價陽離子或殘留的高分子陽離子絮凝劑時，會形成膠沉積，嚴重污染前膜元件，這種污垢很難清洗。因此，在添加各種化學品時，我們應該注意這些化學品的組成。根據水質數據、滲透率設計方法和選用的膜模型，通過試驗確定它們的相容性，獲得合適的阻垢劑類型和用量。
納濾膜運行一段時間后效率變低的原因：膠體污染。
膠體是粒徑為1納米(nm)至1微米的細顆粒，像粘土一樣難以自然降解，通常在水中帶負電荷。污水中的有機膠體物質、過量的絮凝劑用量以及污水中金屬離子水解形成的氫氧化物膠體是膠體污染的常見原因。廢水中常見的膠體污染物有氫氧化鐵、氫氧化鋁、硅膠等。
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